Mitkä ovat ympäristönsuojelualan teollisuuden pölynpoistosuodatinhäkkien sovellusskenaariot?

1. Pölyn hallinta terästeollisuudessa
Teräs sintraustyöpajassa, Teollisuuden pölynpoistosuodatinhäkit Tarve kestää korkeat lämpötilat 200-400 ℃ ja korkeat pölykuormat. Suuret terästehtaat käyttävät korkean lämpötilan kestäviä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suodatinhäkkejä PTFE-päällystettyjen suodatinpussin tukemiseksi, jotka voivat tehokkaasti siepata submikronin savu- ja pölypäästöpitoisuudet alle 10 mg/m³, täyttäen kansalliset ympäristönsuojelustandardit. Suodatinhäkin aaltoilevan rakenteen suunnittelu parantaa lämmön hajoamista, estää suodatinpussin muodonmuutoksen korkean lämpötilan takia ja pitää suodatinpussin muodon vakaana takapesupuhdistusprosessin aikana.

2. pölykäsittely sementti kasveissa
Pölypitoisuus sementtituotannossa voi saavuttaa useita kilogrammia/kuutiometriä, ja teollisuuden pölynpoistosuodatinhäkissä on oltava korkea mekaaninen lujuus. Sementtilaitoksen lopussa oleva pussisuodatin käyttää paksuuntunut teräslanka luurankojen suodatinhäkki. Suodatuksen jälkeen pölypäästö täyttää standardin. Optimoitu suodatinhäkki käyttää piikarbidia anti-pukeutumispinnoitetta ja pulssipesujärjestelmää suodatinpussin käyttöiän pidentämiseksi.

3. Pölyn hallinta elektroniikan valmistusteollisuudessa
Elektronisessa SMT-työpajassa pölyhiukkaskoko on niinkin alhainen kuin 0,3 μm, mikä vaatii korkean tarkkuuden suodatusliuosta. Voit valita PTFE-päällystetyn suodatinpatruunan ruostumattomasta teräksestä valmistetulla luurankojen suodatinhäkillä, suodatustehokkuudella 99,9% ja emissiohiukkaspitoisuus on ≤10 mg/m³. Suodatinhäkin pystysuuntainen asennussuunnitelma säästää 50% tilaa ja välttää elektronisten komponenttien vaurioita antisistaattisen käsittelyn avulla.

4
Vanhan muovin murskaaminen tuottaa suuren määrän sekoitettua pölyä. Teollisuuden pölynpoistosuodatinhäkki on valmistettu vahvistetusta aramidista, joka kestää sulan muovien korkean lämpötilan (≤180 ℃) ja kemialliset haihtuvat. Pulssinpuhdistustaajuutta hallitaan PLC: llä, ja kolmen napin differentiaalimittaria käytetään reaaliaikaiseen seurantaan pölyn pitoisuuden vähentämiseksi 80%, ja työpajaympäristö paranee huomattavasti.