Mitä erilaisia ​​pölypusseja on?

Erityyppiset pölypussit, selitetty

Erityyppiset pölypussit luokitellaan ensisijaisesti kuitumateriaalia käytetään tekemään ilmansuodattimen suodatin kankaalla – ei muodon tai koon perusteella. Yleisimmät luokat ovat polyesteri, antistaattinen, akryyli, aramidi, lasikuitu, PPS, PPS PTFE sekoitettu, PTFE, P84, basaltti ja esihapetetut kuitupussit. Jokaisella materiaalilla on selkeä käyttölämpötila-alue, kemikaalien kestävyysprofiili ja pölynkeräystehokkuus, minkä vuoksi oikean materiaalin valinta on tärkein yksittäinen päätös kaikissa baghouse-järjestelmissä.

Pölypussi, joka on luokiteltu 130 °C epäonnistuu nopeasti, jos se asennetaan uunin pakoputkeen, joka toimii 250 °C:ssa, kun taas kallis korkean lämpötilan pussi on tarpeeton ylikuormitus matalalämpöiselle puuntyöstöpölynkerääjälle. Suodatinhuovan tyypin sovittaminen todellisiin savukaasuolosuhteisiin määrää käyttöiän, suodatuksen tehokkuuden ja kokonaisomistuskustannukset.

Kuitumateriaalin mukaan luokitellut pölypussit

Alla on erittely yhdestätoista pääkuitutyypistä, joita käytetään teollisuuspölypusseissa, sekä käyttöolosuhteet, joihin kukin on rakennettu.

Polyesteriäi (PET) pölypussit

Polyesterineularei'itetty suodatinhuopa on yleisimmin käytetty yleiskäyttöinen pölypussimateriaali. Se tarjoaa korkean huokoisuuden, hyvän ilmanläpäisevyyden ja vahvan pölynkeräystehokkuuden kohtuulliseen hintaan. Se kestää hetkellisiä lämpötiloja jopa 130 °C ja sen hapon ja alkalin kestävyys on keskitasoa, joten se soveltuu päivittäiseen teollisuuden pölynkeräykseen, jossa lämpö ja kemikaalit eivät ole äärimmäisiä.

Antistaattiset pölypussit

Antistaattisten pölypussien pohjakankaaseen on kudottu johtavaa kuitua sähköstaattisen varauksen poistamiseksi. Tämä on välttämätöntä aina, kun palava pöly – kuten jauhot, kivihiili tai kemiallinen jauhe – voi syttyä staattisesta kipinästä, kun ilman pitoisuus saavuttaa räjähdysrajan.

Akryylipölypussit

Akryylisuodatinhuopa käyttää erittäin lujaa, vähän venymää teollisuusfilamenttia pohjakankaana, mikä antaa sille vahvan vetolujuuden suuren ilmamäärän savukaasujen suodattamiseen. Se säilyttää pienemmän suodatushuokoshalkaisijan pitäen samalla kutistumisen hallinnassa korkeissa lämpötiloissa, ja se tarjoaa hyvän hydrolyysin stabiilisuuden kosteille kaasuvirroille.

Aramidi-pölypussit

Aramidikuitu (Nomex-tyyppinen) säilyy karkeasti 80 % alkuperäisestä vahvuudestaan 200°C:ssa ja noin 65–70 % 100 jatkuvan tunnin jälkeen 260 °C:ssa. Se kestää sekä hapoille että emäksille altistumista, ja sitä käytetään yleisesti kemikaalien, teräksen, sementin ja asfaltin sekoituspölynpoistojärjestelmissä, joissa lämpö ja kemiallinen hyökkäys esiintyvät yhdessä.

Lasikuidusta valmistetut pölypussit

Lasikuituhuopa on korkean lämpötilan suodatinmateriaali, jolla on vakaat mitat, erittäin alhainen venymä ja korkea lujuus. Sen kolmiulotteinen kuiturakenne antaa sille suuren huokoisuuden ja alhaisen kaasun suodatuskestävyyden, mikä tekee siitä yleisen valinnan korkean lämpötilan savukaasuille teräs-, sulatus-, noki-, voimantuotanto- ja sementtitehtaissa.

PPS pölypussit

PPS (polyfenyleenisulfidi) -huopa on rakennettu jatkuvaan käyttöön 160 °C hetkelliset piikit 180 °C:seen ja rajoittava happiindeksi 34–35 %. Se toimii hyvin rikin oksideja tai kosteutta sisältävissä savukaasuissa ja soveltuu hyvin ympäristöihin, joissa happipitoisuus on alle 15 %.

PPS PTFE sekoitettu pölypussit

PPS:n sekoittaminen PTFE:hen (ja joissakin formulaatioissa P84:ään) yhdistää polyfenyleenisulfidin kemiallisen kestävyyden ja teflonkuidun pinnan irrotusominaisuudet. Nämä sekoitetut pussit on suunniteltu pitkäaikaiseen käyttöön alle 180 °C:ssa korkeahappi-, rikki- ja kosteuspitoisissa savukaasuissa, ja niitä käytetään yleisesti jäteenergian tuotantolaitoksissa, hiilimustan tuotannossa ja sementtiuuneissa.

PTFE-pölypussit

PTFE-huopa (teflonkuitu) on valmistettu kolmiulotteisella neulalävistysprosessilla ja tarjoaa vahvan lämmönkestävyyden, kulutuskestävyyden ja kemiallisen stabiilisuuden. Sitä käytetään laajalti teräksen, sähköntuotannon, lasin, kemikaalien ja jätteenpolttosuodatuksissa, joissa syövyttävät ja hankaavat savukaasut hajottaisivat alemman luokan materiaaleja nopeammin.

P84 pölypussit

P84-huopa on valmistettu polyimidikuidusta ja sitä voidaan käyttää jatkuvasti 260°C asti . Siinä yhdistyvät korkean lämpötilan kestävyys vahvaan kemikaalien kestävyyteen, mikä antaa sille erityisen korkean pölynkeräystehokkuuden happamassa tai emäksisessä pölyisessä kaasussa – profiili, joka tekee siitä usein valinnan jätteenpolttosuodattimessa.

Basalttitipölypussit

Basalttikuituhuopa valmistetaan sulattamalla basalttikivi korkeassa lämpötilassa ja vetämällä se kuiduksi. Se kestää käyttölämpötiloja mm 250-300 °C ja yhdistää mekaanisen lujuuden hapon ja emäksen kestävyyteen, mikä tekee siitä hyödyllisen korkean lämpötilan kaasun suodatus- ja paloturvallisuussovelluksissa.

Esihapetetut kuitupölypussit

Esihapetettu kuitu on hiilikuidun valmistuksen välituote, joka muodostuu mustan kuidun osittaisesta syklisaatiosta kontrolloidussa ilmahapetuksessa. Se kestää yksinään jopa 300 °C lämpötiloja; yhdistettynä lasikuitu- tai basalttipohjakankaaseen, tuloksena oleva huopa kestää 350-400 °C , joka kattaa pienen määrän prosesseja, joissa tavalliset suodatinmateriaalit kutistuisivat ja epäonnistuvat.

Pölypussi Tyypit yhdellä silmäyksellä

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto kunkin pölypussimateriaalin käyttölämpötilasta ja tärkeimmistä eduista, mikä helpottaa ehdokkaiden valitsemista ehdokkaiden luetteloon ennen testausta.

Kuinka sovittaa pölypussityyppi prosessiisi

Erilaisten pölypussien joukosta valitaan neljä toimintamuuttujaa. Kunkin tarkastaminen kaasuvirtaa vasten estää pussin ennenaikaisen rikkoutumisen ja suunnittelemattomat seisokit.

1. Mittaa huippu ja jatkuva kaasun lämpötila , ei vain keskiarvoa – hetkelliset piikit todella kutistavat tai sulattavat huovan, joka on luokiteltu liian lähelle rajaansa.
2. Tunnista, onko kaasuvirta hapan, emäksinen tai sisältää rikkioksideja , koska kemiallinen hyökkäys heikentää kuidun lujuutta silloinkin, kun lämpötila pysyy vaihteluvälin sisällä.
3. Tarkista kosteuspitoisuus ja pölypitoisuus , koska korkea kosteus yhdistettynä hienoihin hiukkasiin nopeuttaa normaalihuovan sokaistumista ja saattaa vaatia sekoitettua tai kalvokäsiteltyä kangasta.
4. Tarkista, onko pölyä palava , jolloin valitusta peruskuidusta tarvitaan antistaattinen muunnos lämpötilaluokasta riippumatta.

Pintakäsittelyt, jotka parantavat pölypussin suorituskykyä

Peruskuidun lisäksi pintakäsittely on toissijainen luokitus, joka hienosäätää pölypussin käyttäytymistä asennuksen jälkeen.

• Laulava polttaa pinnan nukkaa vähentääkseen pölyn tunkeutumista huoparakenteeseen ja parantaakseen kakun irrotuspinnan sileyttä.
• Kalanterointi puristaa huopapintaa lämmön ja paineen alaisena, tiivistäen huokoskokoa parantaakseen pienhiukkasten talteenottotehokkuutta.
• PTFE-kalvolaminointi kiinnittää mikrohuokoisen kalvon huovan pintaan, jolloin pöly pääsee vapautumaan helpommin ja pidentää pussin käyttöikää tahmeassa tai kosteassa pölyssä.

Nämä käsittelyt valitaan käyttöolosuhteiden mukaan, joten samaa peruskuitua voidaan toimittaa useissa valmiissa muunnelmissa pölynkeräystehtävästä riippuen.

Oikean pölypussin hankinta järjestelmällesi

Teollisuuden pölynsuodatinkankaalla on keskeinen rooli kaasun ja kiintoaineen erotuksessa, savukaasujen suodatuksessa, hienojen materiaalien talteenotossa ja yleisessä ilmanpuhdistuksessa raudan ja teräksen valmistuksessa, jätteenpoltossa, sementissä ja rakennusmateriaaleissa, metallin sulatuksessa, kemiallisessa käsittelyssä ja kaivostoiminnassa. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. valmistaa kaikkia edellä kuvattuja neulareistettyjä suodatinhuopaa – mukaan lukien polyesteri, antistaattinen, akryyli, aramidi, lasikuitu, PPS, PPS PTFE sekoitettu, PTFE, P84, basaltti ja esihapetetut kuitumateriaalit – ja tukee asiakkaita pintakäsittelyvaihtoehdoilla tiettyjen savukaasuolosuhteiden mukaan.

Työskentely sellaisen valmistajan kanssa, joka tuottaa koko materiaalivalikoiman yksittäisen kuitutyypin sijaan, helpottaa pölypussityyppien vaihtamista prosessiolosuhteiden muuttuessa toimittajaa vaihtamatta.